不銹鋼的晶間腐蝕主要存在焊接的焊縫位置，局部的腐蝕會擴展到整個管道的整體，由于這種腐蝕發(fā)生后不易被觀察到，表面沒有變化，但是金屬的機械強度降低，會引發(fā)危險的腐蝕造成管道損壞。能造成不銹鋼介質(zhì)被腐蝕的介質(zhì)有高溫下的硫酸鐵溶液，不銹鋼外部或周圍使用鹽酸或粗鹽（氯化鈉），液體或者氣體對不銹鋼表面會造成快速腐蝕，酸類介質(zhì)生產(chǎn)中溫度的升高，形成碳化鉻的化合物，鉻的減少降低了不銹鋼材質(zhì)的耐腐蝕能力。解決方法是輸送高溫酸類介質(zhì)，不銹鋼內(nèi)襯塑，襯四氟，或者改用碳鋼襯四氟，鋼材中碳的減少可以避免碳化鉻形成，降低形成晶間腐蝕的傾向。

       不銹鋼襯四氟，碳鋼襯四氟，鋼材表面都有焊縫，在安裝后盡量避免焊縫暴露在潮濕空氣中，在可能受潮的環(huán)境中，做好電絕緣，因金屬和聚四氟乙烯材質(zhì)都有導(dǎo)電性。

       日常使用中保養(yǎng)注意不能有粗鹽，酸類直接接觸不銹鋼管道金屬表面，如發(fā)生可立即用清水沖洗。在焊接不銹鋼材質(zhì)時，對焊縫的位置調(diào)整，加入合金穩(wěn)定元素，防止形成晶間腐蝕。管道表面有缺陷的應(yīng)及時修補，飛濺物去除，已使用的不銹鋼襯塑，不銹鋼襯四氟管道，表面不需要再拋光。